羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積回轉(zhuǎn)式氣體動(dòng)力機(jī)械,由機(jī)殼和兩端墻板構(gòu)成氣缸。該機(jī)使用一對(duì)“咬合”的葉輪來隔離進(jìn)氣口和排氣口,兩個(gè)葉輪在氣缸中通過同步齒輪等速反向旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中,進(jìn)氣口的氣體被葉輪推至排氣口,實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)制排氣的目的。今天,遠(yuǎn)祥機(jī)械將為大家介紹羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見的故障及解決方法。 葉輪與葉輪之間的摩擦問題 原因: 1)葉輪存在污染和雜質(zhì),導(dǎo)致間隙過?。?/span> 2)由于齒輪磨損,側(cè)隙增大; 3)齒輪固定不牢,無法確保葉輪同步。 4)軸承磨損導(dǎo)致了間隙的擴(kuò)大。 解決辦法: 1)先清理雜物,并檢查內(nèi)部是否有受損的情況。 2)調(diào)整齒輪間隙,如果齒輪的側(cè)隙超過平均值的30%到50%,那么就應(yīng)該更換齒輪。 3)重新組裝齒輪,確保圓錐配對(duì)的接觸面積達(dá)到75%; 4)替換軸承。 葉輪與墻板以及葉輪頂部與機(jī)殼之間存在摩擦。 原因: 1)安裝縫隙不合適; 2)壓力運(yùn)作過高,已經(jīng)超過規(guī)定數(shù)值; 3)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高了; 4)機(jī)箱或機(jī)座形變,導(dǎo)致風(fēng)扇定位不準(zhǔn); 5)軸承在軸向方向上的定位存在問題。 解決辦法: 1)重新調(diào)整間隙: 2)確定超載原因,將壓力降至規(guī)定范圍內(nèi); 3)見的故障及解決方法。 4)葉輪與葉輪之間的摩擦問題 原因: 1)葉輪存在污染和雜質(zhì),導(dǎo)致間隙過??; 2)由于齒輪磨損,側(cè)隙增大; 3)齒輪固定不牢,無法確保葉輪同步。 4)軸承磨損導(dǎo)致了間隙的擴(kuò)大。 解決辦法: 1)先清理雜物,并檢查內(nèi)部是否有受損的情況。 2)調(diào)整齒輪間隙,如果齒輪的側(cè)隙超過平均值的30%到50%,那么就應(yīng)該更換齒輪。 3)重新組裝齒輪,確保圓錐配對(duì)的接觸面積達(dá)到75%; 4)替換軸承。 葉輪與墻板以及葉輪頂部與機(jī)殼之間存在摩擦。 原因: 1)安裝縫隙不合適; 2)壓力運(yùn)作過高,已經(jīng)超過規(guī)定數(shù)值; 3)檢查安裝精度,減少管道受力; 4)對(duì)軸承進(jìn)行檢查和修復(fù),確保間隙正常。 5)溫度過高03。 原因: 1)油箱中的油過多,過于黏稠,而且污染嚴(yán)重; 2)濾器或消音器被堵塞; 3)壓力超過規(guī)定的限制; 4)葉輪磨損過度,間隙較大; 5)通風(fēng)狀況不佳,室內(nèi)溫度升高,導(dǎo)致進(jìn)口溫度升高; 6)轉(zhuǎn)速過慢,導(dǎo)致皮帶打滑。 解決辦法: 1)降低油位或夾雜油液; 2)排除障礙物; 3)減少鼓風(fēng)機(jī)壓差。 4)填補(bǔ)空隙; 5)可以開放通風(fēng)口,以此降低室內(nèi)溫度; 6)增加轉(zhuǎn)速,避免皮帶打滑。 原因: 1)進(jìn)口過濾器阻塞; 2)葉輪因磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致間隙過度擴(kuò)大; 3)皮帶打滑了; 4)進(jìn)口時(shí)壓力損失較大; 5)管道泄漏導(dǎo)致通風(fēng)不暢。 解決辦法: 1)清理過濾器上的灰塵和阻塞物。 2)填補(bǔ)縫隙; 3)收緊皮帶并增加數(shù)量; 4)調(diào)整進(jìn)口壓力以滿足規(guī)定要求; 5)進(jìn)行管道的檢查和修復(fù)。 漏油或油泄露進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。 原因: 1)油箱位置過高,導(dǎo)致油從排油口漏出; 2)由于密封處的磨損,導(dǎo)致軸端泄露油液。 3)壓力超過了規(guī)定的限制; 4)因?yàn)閴Π搴陀拖涞耐L(fēng)口被阻塞,導(dǎo)致油泄漏進(jìn)入了機(jī)殼。 解決辦法: 1)將油位降低; 2)替換密封件; 3)請(qǐng)清理通風(fēng)口,并在中間隔間安裝孔徑為2毫米的旋塞,打開墻板下方的旋塞。 異常振動(dòng)和異響 原因: 1)滾動(dòng)軸承的游隙超過規(guī)定值或者軸承座已經(jīng)磨損; 2)齒輪的側(cè)隙過大,沒有對(duì)準(zhǔn)中心,固定得不夠緊密; 3)由于外部物質(zhì)和灰塵的存在,導(dǎo)致葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)殼之間產(chǎn)生了碰撞。 4)因?yàn)檫^載和軸變形導(dǎo)致葉輪相互碰撞; 5)因過度加熱導(dǎo)致葉輪和機(jī)殼進(jìn)口處出現(xiàn)摩擦; 6)葉輪由于積累垢物或異物而失去平衡; 7)地基螺栓和其他緊固件存在松動(dòng)的問題。 解決辦法: 1)替換軸承或者更換軸承座。 2)安裝齒輪并確保側(cè)隙合適; 3)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗,檢查機(jī)殼是否存在損壞。 4)進(jìn)行以下操作以確保設(shè)備正常運(yùn)行:檢查背壓,確認(rèn)葉輪是否居中,并調(diào)整適當(dāng)?shù)拈g隙。 5)需要檢查過濾器和背壓,并增加葉輪與機(jī)殼進(jìn)口間的間隙。 6)清洗葉輪和機(jī)殼,以保證葉輪的工作間隙。 7)將腳螺栓擰緊并調(diào)整底座平整。 電機(jī)過載警報(bào) 原因: 1)與規(guī)定的壓力相比,如果出現(xiàn)壓差大的情況,就是指背壓或進(jìn)口壓力較大。 2)與設(shè)備所需的流量相比,風(fēng)機(jī)的流量過大,從而導(dǎo)致了壓力的增加; 3)可能會(huì)出現(xiàn)進(jìn)口過濾器阻塞、出口管道受阻或堵塞的情況。 4)部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互碰撞或磨擦?xí)?dǎo)致卡頓。 5)油位過高; 6)由于V型皮帶太窄,過度磨損導(dǎo)致過熱,因此產(chǎn)生了過大的振動(dòng)。同時(shí),皮帶輪的直徑過小,也增加了故障的可能性。 解決辦法: 1)將壓力降至規(guī)定范圍內(nèi); 2)將額外產(chǎn)生的氣體排放或減低鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速; 3)清除掉障礙物; 4)立即停機(jī)并檢查原因。 5)調(diào)整油位至正確位置。